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一、工程概況  

1、工程名稱：某某運動場建設(shè)工程 

2、工程建設(shè)地點： 

3、建設(shè)規(guī)模：室外工程建設(shè)道路、運動場、景觀、圍墻、門衛(wèi)室、給排水、室外照明及弱電管線工程。  

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為合格，并滿足業(yè)主要求。 

5、工    期：本工程施工工期180個日歷天。 施工目標(biāo) 

1、質(zhì)量目標(biāo)：符合工程質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。 

2、工期目標(biāo)：本工程施工工期為180個日歷天，在規(guī)定工期內(nèi)完成本工程所有施工任務(wù)。 

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故,月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1‰以內(nèi)。 

4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照我公司文明施工規(guī)定管理施工現(xiàn)場,嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保規(guī)定,創(chuàng)建一流文明工地。 

5、服務(wù)目標(biāo)：密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主的監(jiān)督與檢查，真正貫徹“高質(zhì)、高效”的質(zhì)量方針。 

運動場工程主要是鋪裝，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個運動場工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下：   

 

二、施工準(zhǔn)備      

1.材料準(zhǔn)備  

運動場鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及運動場與排水溝和輔助去交接處的過渡方案，然后再確定各種材料的數(shù)量及規(guī)格。      

2.場地放樣

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。       

3.地形復(fù)核  

對照運動場豎向設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。  

 

三、施工步驟 

    

1.主要分項工程施工方案和施工方法     

1.1 基礎(chǔ)碾實  

為加強(qiáng)土基的密實度，清理完建筑垃圾后進(jìn)行土基整平，用18-30 噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，輪跡深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺檢查，空隙不大于20mm，密實度達(dá)到98%后，再進(jìn)行下一步施工。      

1.2 測量放線、定好水準(zhǔn)點  

根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，用全站儀測量,確定田徑場的1-4 分界處及二圓心位臵，主席臺位臵、籃球場和訓(xùn)練場位臵，并設(shè)臵角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。用水準(zhǔn)儀測量好高程，放好坡度，根據(jù)場地中心點定出運動場地上各點、線的標(biāo)準(zhǔn)位臵，繪制放線平面圖，放線平面圖需經(jīng)甲方、監(jiān)理確定簽字后再進(jìn)行施工現(xiàn)場各點線的最終定位。為防止水準(zhǔn)點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行服務(wù)的，應(yīng)該注意保護(hù)。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。  

   

2.運動場排水工程      

2.1 排水溝砌筑工程      

2.1.1 排水溝砌筑工藝流程  

測量定位→開挖排水溝土方→水溝和排水溝蓋板預(yù)制→溝底墊層澆筑→排水溝安砌→安裝排水溝蓋板→溝槽回填。  

2.1.2 測量定位

排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙，用經(jīng)緯儀精確的放出其位臵，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位臵及排水溝方向，根據(jù)出水口的位臵及溝底標(biāo)高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。  

2.1.3 開挖排水溝土方  

本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整,夯實，壓實度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。  

2.1.4 水溝和排水溝蓋板預(yù)制  

2.1.4.1 鋼筋加工及綁扎  

2.1.4.1.1 鋼筋下料  

下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。  

2.1.4.1.2 鋼筋彎制  

    鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋的彎 制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。      

2.1.4.1.3 鋼筋的綁扎  

    按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。      

2.1.4.2 預(yù)制水溝和排水溝蓋板  

排水溝土方開挖的同時進(jìn)行水溝和排水溝蓋板的預(yù)制，預(yù)制用場地必須平整、光滑，故預(yù)制前應(yīng)對場地進(jìn)行平整、壓實。水溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求。水溝和溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制水溝和鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：將做好的試塊送檢測中心進(jìn)行質(zhì)檢，其外觀目測檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。  

2.1.5 溝底墊層澆筑

排水溝溝底采用C10 混凝土澆筑，統(tǒng)一排向校區(qū)內(nèi)市政管道出水口。      
2.1.5.1 一般要求  

    底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。      
2.1.5.2 壓光收面  

混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 

 2.1.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)  

混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。  

2.1.6 排水溝安砌  

    排水溝安砌前對水溝墊層和溝側(cè)應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，安 砌的水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。      
2.1.7 安裝排水溝蓋板  

    把已達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時蓋板應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固、位置準(zhǔn)確、灌縫密實，做到直線平直、曲線圓滑。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。      
2.1.8 溝槽回填  

    2.1.8.1 排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清理干凈，并辦理磚砌排水溝隱蔽工程檢查記錄。  

2.1.8.2 回填時砌筑砂漿和變形縫現(xiàn)澆混凝土已達(dá)到設(shè)計規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。 

2.1.8.3 要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求。  
2.1.8.4 排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。  

2.1.8.5 回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。  

3.足球場工程施工  

3.1 足球場基礎(chǔ)工程施工工藝流程  

測量放線→攤鋪100mm 厚碎石層 →攤鋪50mm厚米石層→攤鋪50mm 厚粗砂層→攤鋪250mm 厚沃土層→鋪裝人造草坪。  

3.2 測量放線

3、施工測量  1） 施工測量前準(zhǔn)備  

(1) 校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。  

(2) 根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。  

2）定位和工程測量放線  

(1) 依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。  

(2) 軸線控制網(wǎng)布設(shè)：  

根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)?？刂茦对O(shè)臵在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。  

(3) 驗線  

控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。  

3）主要部位施工測量放線  

本工程軸線控制樁及極坐標(biāo)中心控制樁，埋樁深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12，邊長相對中誤差不大于1/15000.為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。  

4）施工高程測量  

(1) 水準(zhǔn)點引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)臵的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。  

(2) 現(xiàn)場水準(zhǔn)點精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。

根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位臵、基線、基點的 相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核和復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。 

施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護(hù)。  

3.3 預(yù)埋φ75PVC 透水管  

根據(jù)設(shè)計圖紙在運動場人造草足球場中布設(shè)承插φ75PVC 透水管，通過設(shè)計坡度將足球場中積水排入內(nèi)圈排水溝中。  

3.4 攤鋪100mm 厚碎石層因碎石下層埋設(shè)有PVC 盲管，推土機(jī)工作不方便，均采用人工進(jìn)行攤鋪和整平。  

3.4.1 運輸和攤鋪碎石層  

3.4.1.1 碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。  

3.4.1.2 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計算好的間隔卸置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。  

3.4.1.3 先用將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。  

3.4.1.4 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 

 3.4.2 碾壓  

碾壓時應(yīng)避免鋪設(shè)盲管的部位，以免壓壞盲管。  

3.4.2.1 初壓:用6-8t 壓路機(jī)碾壓3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。  

3.4.2.2 復(fù)壓：用振動壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。  

3.4.2.3 終壓:用振動壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。  

3.5 鋪設(shè)50mm厚米石層在達(dá)到要求的碎石層上鋪設(shè)米石，采用人工鋪設(shè)。 米石層 碾壓與碎石層碾壓相同。

3.6 攤鋪50mm 厚粗砂層砂要選用同一產(chǎn)地、質(zhì)量均勻、含水率小于3％的砂子，粒徑在φ0.5-2 之間，以避免不同質(zhì)量的砂子混用造成不均勻沉降。  

根據(jù)粗砂層的攤鋪厚度,采用水準(zhǔn)儀測量其標(biāo)高,用水準(zhǔn)線示意其攤鋪高度,水準(zhǔn)線為粗砂層虛鋪厚度的頂面。本工程采用耙平法攤鋪粗砂層。所謂耙平法，即張拉3m-4m 間距縱橫交錯的虛鋪厚度水準(zhǔn)線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準(zhǔn)線同高。  

3.7 攤鋪250mm 厚沃土層在粗砂層上攤鋪砂粘土，砂和土按比例攪拌均勻后進(jìn)行攤鋪，密實度達(dá)到87%方能進(jìn)行下一道工序的施工。  

3.8 鋪裝人造草坪 

3.8.1 人造草足球場施工流程工程測量及放樣→人造草皮鋪設(shè)→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡膠顆粒→草苗梳理→清理場地。  

本工程將提供專業(yè)施工設(shè)備和有多年施工經(jīng)驗并持有上崗證的專業(yè)安裝師進(jìn)行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高場地的美性。

3.8.2 工程測量及放樣  

3.8.2.1 檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。  

3.8.2.2 使用鋼卷尺，測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸，如有不合適處做修改。  

3.8.3 鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好后的線條必須平直。將草坪依原規(guī)格平鋪于無紡布之上，草坪之間需搭接3-8mm。將搭接的草坪用切割刀切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。  

3.8.4 人造草坪鋪設(shè)  3.8.4.1 粘接前的準(zhǔn)備  

3.8.4.1.1 須將需粘接的草坪底面、無紡布、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分。

3.8.4.1.2 環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會導(dǎo)致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。  

3.8.4.2 草坪粘接工藝  

3.8.4.2.1 機(jī)具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機(jī)具，確保機(jī)具性能良好。  
3.8.4.2.2 草坪鋪展：將草坪搬入場地沿橫向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進(jìn)，展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根據(jù)場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。將編織在草坪外沿的白色草線切下，放臵一邊待用。  

3.8.4.2.3 裁邊:將綠色草坪各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草坪盡可能的搭接緊湊。  

3.8.4.2.4 涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴(yán)格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時應(yīng)分別涂于被粘接的兩粘接面上。  

3.8.4.2.5 粘合：根據(jù)當(dāng)時的溫度、濕度、氣壓等條件的，合理控制晾置時間。一般以涂膠后10-30 分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準(zhǔn)粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。  

3.8.4.2.6 加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。

3.8.4.2.7 固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護(hù)，避免過于暴曬、水浸和移動，以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)。  

3.8.4.2.8 場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準(zhǔn)確位臵，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。 

3.8.4.2.9 復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，對場地的草坪裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草坪上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草坪完全處理好后，便可開始注砂。 

 3.8.5 人造草坪填充石英砂

人工草坪應(yīng)填充石英砂,填充高度應(yīng)按照草坪的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂機(jī)先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。 

 3.8.6 人造草填充橡膠顆粒  

人工草坪應(yīng)填充橡膠顆粒填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用0.8～2.0mm。具體施工工序同鋪設(shè)石英砂工序相同，重復(fù)2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo)高。  

3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。  

3.8.8 清理場地：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。 

 3.8.9 工程質(zhì)量檢驗  

草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。  

4.跑道及輔助區(qū)工程施工  
4.1 跑道輔助區(qū)工程施工工藝流程 

攤鋪砂石塊料40-60mm 壓實厚120mm→攤鋪80mm 厚20-40碎石墊層→攤鋪100mm 厚C20厚商品混凝土墊層→粘貼10mm 厚瀝成品透氣塑膠圈材→攤鋪30mm厚EPDM噴涂塑膠面層。  

4.2 攤鋪120mm 厚砂石塊料 

攤鋪級配砂石層其中砂和石頭應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時的含水量不宜過高，以保證滲水性、穩(wěn)定性。攤鋪后的級配砂石表面應(yīng)平整。  

4.3 攤鋪80mm 厚級配碎石墊層 

本工程攤鋪130mm 厚級配碎石層采用廠拌法。

4.3.1 備料  

為了保證級配碎石的級配符合規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒 徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進(jìn)行備料。在集料拌和廠，首先應(yīng)進(jìn)行料場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計要求的不同粒級進(jìn)行分隔，然后開始進(jìn)料。進(jìn)入料場的不同粒級的單一尺寸碎石和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位臵進(jìn)行卸料堆放，不得混卸。每批進(jìn)場的碎石和石屑都必須抽檢其質(zhì)量，質(zhì)量不合要求不得進(jìn)場。  

4.3.2 級配碎石的運輸  

4.3.2.1 碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。  

4.3.2.2 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計算好的間隔卸置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。  

4.3.3 級配碎石的拌和  

4.3.3.1 級配碎石混合料拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和，但都必須有自動計量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。  

4.3.3.2 在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。  

4.3.3.3 在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時重新調(diào)試設(shè)備。

4.3.4 級配碎石的攤鋪  

4.4.1 先用推土機(jī)將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具輔以人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。  

4.3.4.2 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。  

4.3.5 級配碎石的碾壓  

4.3.5.1 初壓:用6-8t 壓路機(jī)碾壓3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。 

 4.3.5.2 復(fù)壓：用振動壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。

4.3.5.3 終壓:用振動壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。隨后進(jìn)行碎石層檢驗，平整度達(dá)到90%、壓實度達(dá)到90%后，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行下一步施工。 

4.3.5 商品混凝土墊層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備  

測量放樣、確定施工范圍施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運動場的位臵進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的施工范圍。       

4.3.6運動場墊層澆筑 

    運動場墊層澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”; 澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，澆筑運動場墊層混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。

4.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)  

混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，運動場墊層水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時在板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 之前，不得上人加載。  

4.3.8混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

    混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)。混凝土質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴(yán)格控制各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。      
4.3.9施工注意事項  

4.3.9.1攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。

4.3.9.2每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。  

    4.3.9.3砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。  

    4.3.9.4基層表面應(yīng)堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。  

    4.3.9.5面層下基層的水泥砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可進(jìn)行面層粘貼10mm 厚瀝成品透氣塑膠圈材鋪設(shè)。       
4.3.10基層裂縫的控制  

    4.3.10.1為防止道路、跑道及場地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設(shè)置25mm寬分格縫，分格縫的設(shè)臵采用彈線后切割機(jī)切割，在砼澆筑達(dá)到25%-30%設(shè)計強(qiáng)度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。  

    4.3.10.2嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1.5‰以內(nèi)。  

    4.3.10.3在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。 

    4.3.10.4因跑道及場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。  

4.3.10.5砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間5-15秒。  
4.3.10.6砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。     
4.4 透氣型塑膠底層鋪裝      
4.4.1 配料  

選料: 透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、黑顆粒，膠水由聚醚和環(huán)保型MDI 混合做成預(yù)聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出粒徑為3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒，篩選出1.5mm 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。      
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。

4.4.2 攤鋪、包邊底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，跑道鋪設(shè)10mm 厚透氣型塑膠。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度，調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機(jī)鋪設(shè)不到的地方采用人工進(jìn)行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。  

4.4.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。  

 4.4.4 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點  

根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。 

4.5 跑道及輔助區(qū)攤鋪30mm 厚EPDM 塑膠面層施工  4.5.1 攤鋪塑膠面層  4.5.1.1 配料  

    選料：面層材料為:膠水、EPDM 顆粒。

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。 

 4.5.1.2 攤鋪

塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。用攤鋪機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。  

4.5.3常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。 

5.籃球場、羽毛球場工程施工 
5.1. 施工基面要求  

施工工藝流程：測量放線  →土基（素土夯實）→石粉墊層加5%水泥土 →50厚C10素砼 →20厚1:2水泥砂漿找平 →防水薄膜 →100厚C20鋼筋砼 →20厚1:2.5水泥砂漿找平 →5mmPU塑膠面層。 

5.2. 測量放線  

5.2.1對測量工作人員技術(shù)要求：

場地的排水坡度為0.5%在各層都必須用10-20噸的壓路機(jī)壓實，密實度必須達(dá)98%以上。 依據(jù)運動員對跑道及場地的不同要求，因此各部位的幾何尺寸必須達(dá)到施工設(shè)計圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)；同時由于對排水的特殊要求，場地地表的豎向及標(biāo)高尤為重要，因為測量工作不僅是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，還是本工程能否通過驗收的重要環(huán)節(jié)，因此對工程的測量工作要加強(qiáng)管理及控制。并嚴(yán)格測量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)測不準(zhǔn)進(jìn)行下道式序。  

5.2.2±0.000為量低點頂面標(biāo)高：  

施工時嚴(yán)格控制場地平整度和坡度。對該工程所使用的測量儀器的精度滿足場設(shè)計技術(shù)要求，即經(jīng)緯儀精度應(yīng)達(dá)到12L以內(nèi)，水平儀閉合誤差應(yīng)不超過±5㎜，測距采用全站儀及鋼尺雙測。  

5.2.3 施工單位對紅定點要進(jìn)行保護(hù)，在反復(fù)校測無誤后，用混凝土將樁位固定好，同時，設(shè)保護(hù)標(biāo)志，防止碰撞移位。填寫測量復(fù)核記錄及工程報驗單，報工地監(jiān)理，驗收合格后方可動工。要求其丈量精度為1/10000，使用精度2“經(jīng)緯儀測量，再用精度為2”全站儀復(fù)核，確保場地長度達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求。

5.3場地土方挖至土路頂部標(biāo)高，對不適宜的土壤及翻漿地段進(jìn)行處理后，依照市政標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許高為±20㎜，寬度不得小于設(shè)計要求，碾壓無顫動及起皮，密實度≥98%（重型）。取土樣送實驗室做土壤擊實，現(xiàn)場碾壓后的密實度，采用環(huán)刀法檢驗。  

5.4石粉墊層：  

在鋪設(shè)之前應(yīng)注意把其混合均勻，盡量避免出現(xiàn)太大不均勻情況發(fā)生，以免因此減低穩(wěn)固效果。依照市政標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許值為±20㎜，寬度不得小于設(shè)計要求，碾壓無顫動及起皮，密實度≥98%（重型）。 

 5.5籃球場、羽毛球場C10素砼結(jié)構(gòu)施工工藝：  
5.1混凝土：  

澆筑商品混凝土強(qiáng)度C10素砼，提取混凝土樣板到測試中心作壓力測試?；炷翝仓螅瑸⑺B(yǎng)護(hù)七天處理，澆筑十四天后方可作下一道工序，施工縫或伸縮縫的預(yù)留每板塊不大于80㎡。

注意平整度，必須用平板振動器充分振蕩。  

5.2基礎(chǔ)為場地的質(zhì)量的第一關(guān)，好的基礎(chǔ)是成功的開始，基面采用C10素砼基礎(chǔ)，則應(yīng)滿足下列要求：  

    5.2.1新澆的混凝土要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間（不少于28天）。      
5.2.2表面平整度好，3米直尺允許誤差≤3mm。  

5.2.3按設(shè)計標(biāo)號施工，基礎(chǔ)強(qiáng)度C10素砼以上，無裂縫、脫層、返砂等現(xiàn)象。  

5.2.4四周設(shè)計合理排水溝。為保證排水流暢，基面坡度≤5‰，并且符合設(shè)計要求。 

5.2.5要留溫度伸縮縫，一般按縱橫6m 寬5mm，深3cm切縫。      
5.2.6下雨天不能施工，避免在烈日下或溫度小10℃的情況下施工。  

5.2.7室內(nèi)場地應(yīng)保持良好的對流通風(fēng)效果。     
5.6籃球場、羽毛球場C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝：  

     5.6.1籃球場、羽毛球場基礎(chǔ)澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”; 澆筑，根據(jù)情況分層澆筑成階梯形。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板及運動場基礎(chǔ)混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。      
5.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)  

混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，運動場基礎(chǔ)水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 之前，不得上人加載。

5.6.3混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

    混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴(yán)格控制各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。      
5.6.4施工注意事項  

    5.6.4.1攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。  

    5.6.4.2每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。  

    5.6.4.3砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。

5.6.4.4基層表面應(yīng)堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。  

    5.6.4.5面層下基層的水泥砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可進(jìn)行面層砼拌合料的鋪設(shè)。  

   5.6.4.6砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。  

   5.6.4.7鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為1:2.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。  

    5.6.4.8水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。  

    5.6.4.9水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。

5.6.4.10水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下攤鋪10mm厚的砂連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。      
5.7面層裂縫的控制  

    5.7.1為防止場地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設(shè)臵25mm寬分格縫，分格縫的設(shè)臵采用彈線后切割機(jī)切割，在砼澆筑達(dá)到25%-30%設(shè)計強(qiáng)度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。  

    5.7.2嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1.5‰以內(nèi)。  

   5.7.3在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。 

    5.7.4因場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。  

5.7.5砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間5-15秒。

5.7.6砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。  

5.8、PU塑膠面層施工方案  
5.8.1 施工工藝 

基面處理→填縫處理→底漆施工→彈性層施工→彈性找平層施工→滾涂界面劑→面漆層施工→劃線 

5.8.2施工技術(shù)要點  
5.8.2.1基面處理  

先清潔施工面，然后用清水濕潤基面，用5%左右的稀鹽酸或草酸潑灑并洗刷水泥基面，再用清水沖洗干凈。觀察存留水跡，對基面進(jìn)行平整度和坡度的檢驗，用記號筆圈劃出積水處。清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮塵物。  

填縫處理：在填縫前要先將混凝土伸縮縫清潔干凈，并打上一道封閉底漆。如縫較深或較寬的可用橡膠顆?；蚺菝尴茸饕粋€墊底，然后再填充；對部分特別凹陷部位可用彈性材料及膠料進(jìn)行修補(bǔ)。  

基層干燥后，對明顯凸出部分進(jìn)行打磨處理，然后施工底漆，施工時水泥基面要求堅固、干燥、干凈、平整，無油污及粉化現(xiàn)象。

待施工基層干燥后用滾筒將底漆材料調(diào)配好，均勻地滾涂在水泥基面上，起到封閉和粘結(jié)，提高彈性料層與水泥基面的粘結(jié)強(qiáng)度的作用，使之不易脫層和產(chǎn)生氣泡。如有部分地面松散吸料較明顯的，要重復(fù)滾涂一至兩遍。待底漆層干固后（8小時），再進(jìn)行下一道工序施工。  

5.8.2.2彈性層施工  

在施工該涂層前檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理符合施工要求，材料在施工前必須要按配比（A:B=30:9）用攪拌機(jī)攪拌均勻(約5分鐘）才可使用，已配好的材料盡量在30分鐘內(nèi)用完。  

 彈性層施工時用帶齒鏝刀將彈性層材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時），具體視現(xiàn)場天氣情況而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮時注意流平效果，以保證表面流平。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用彈性加強(qiáng)層材料修補(bǔ)平整，表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機(jī)打磨平整再進(jìn)行下一道工序施工。

5.8.2.3彈性找平層施工  

待彈性層材料干固后（10時間）須及時施工加強(qiáng)層材料，能確保兩層材料結(jié)牢固。材料在施工前必須要按配比（A:B=30:9）用攪拌機(jī)攪拌均勻(約5分鐘）才可使用。已配好的材料必須在30分鐘內(nèi)用完；干固后表面要求平整光滑，若在施工過程中混入雜物或不平處需修整平滑才能進(jìn)行下一道工序，施工方法同彈性層一樣。  

5.8.2.4界面劑施工  

 待彈性找平層材料干固后（時間10小時），全場處理好后進(jìn)行界面劑施工，材料在施工前必須要按配比(A:B=2:1)用攪拌機(jī)攪拌均勻(約5分鐘）才可使用，全場滾涂一片就可。  

5.8.2.5面漆層施工  

硅PU球場面漆為雙組份水性材料，由A組份和B組份組成，配比為A∶B=1∶0.08（重量比）。將此兩種材料混合均勻，然后加入專用止滑砂，（添加量為A.B混合重量的（1：0.2），將材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脻L，刮，噴施工。  

每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可進(jìn)行，（添加量為A.B混合重量的（1：0.05），將材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脻L，刮，噴施工。

.8.2.6劃線  

面漆層固化后即可劃線，施工前需攪拌均勻后才可使用。   

施工時按照球場的規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼好，用羊毛刷直接施工，在硅PU球場面層上要劃標(biāo)線的部位涂刷一至兩遍劃線漆，待表面干吼撕掉美紋紙。