在環(huán)氧砂漿地坪施工之前應確?;炷粱鶎拥膹姸取⑵秸取⒑康确鲜┕ひ?,否則將嚴重影響環(huán)氧砂漿地坪的穩(wěn)定性及外觀效果。環(huán)氧砂漿地坪各層施工應嚴格按照比例調(diào)配涂料與厚度控制。
一:基層檢測
基層的檢測和處理在環(huán)氧砂漿地坪施工過程中尤為重要,是必不可少的一道工序,基層的質(zhì)量將直接影響地坪的最終效果和使用壽命,基層的檢測方法如下:
1.含水率檢測:使用含水率檢測儀檢測或使用塑料薄膜(垃圾袋、不透氣的塑料紙)平鋪在基層上,用膠布或膠水固定邊緣使其密封不透氣,約24小時后檢查塑料袋,袋內(nèi)有水霧凝聚、基層表面變黑,則說明含水率過高,不符合施工條件。
2.強度檢測:使用混凝土強度檢測儀檢測或用鋼絲球摩擦混凝土地面,如果出現(xiàn)脫砂或粉化,則其強度不夠。
3.空鼓檢測:用小鐵錘或其他硬物敲擊地面感受其聲音進行判斷。
4.PH值檢測:使用精密試紙或酸度計檢測,數(shù)值應不大于10.
5.表面質(zhì)量檢測:細心觀察整個基層表面,檢查是否有開裂、坑洼、起砂和油污等現(xiàn)象。
二:基層處理
1.如果經(jīng)檢測地面各項均符合施工條件,可直接清理地面的垃圾雜物,使用打磨機將地面打磨平整,打磨時應注意凸起的地方和有浮漿的地方,這些地方應著重打磨,打磨完成將粉塵打掃干凈,周邊有生產(chǎn)經(jīng)場所營或宿舍應做好防塵阻隔。
2.如果基層含水量不符條件(含水量不超過6%)應采取通風加以風扇吹風干燥,如果是地下層應考慮是否需要做防水處理。
3.如果基層有起鼓空殼的地方,應將空殼處去除重新澆筑水泥砂漿填補,干燥后打磨平整并請清理干凈。
4.如果地面有裂縫應使用膩子或填補料填補并打磨平整,清理干凈。
5.如果地面有油污,可采用油污清潔劑清洗或采用打磨的方式將其磨掉。
6.如果基層混凝土強度小于C20、厚度小于30mm,應采用水泥自流平找平。
三:底漆施工
將環(huán)氧砂漿地坪底漆、固化劑嚴格按照比例倒入容器,使用攪拌鉆頭攪拌均勻,通常攪拌1分鐘以上。使用滾涂或刮涂的方法將底漆均勻涂布在基層上,邊角區(qū)域可使用刷子涂刷。底漆主要作用于增強基層的強度和提高附著力,應細心涂布均勻平整,切勿出現(xiàn)漏涂、堆積的現(xiàn)象。涂布完成等待約24小時干燥后方能進行下步施工。
四:中涂施工
將環(huán)氧砂漿地坪涂料、固化劑嚴格按照比例倒入容器,使用攪拌鉆頭攪拌均勻,通常攪拌1分鐘以上。攪拌均勻后加入按比例的石英砂再次充分攪拌均勻。使用刮刀進行刮涂,刮涂完成待其干燥約24小時后,用角磨機將表面打磨平整。根據(jù)地面情況或者厚度要求,是否刮涂第二遍,最后使用吸塵機將粉塵清理干凈。中涂層的主要作用于增加地坪的強度、耐磨性、和抗壓性。
五:膩子層施工
待環(huán)氧砂漿層約24小時干燥后,檢查并清理干凈表面,按規(guī)定比例將膩子材料充分攪拌均勻后,用刮刀或抹刀進行批刮,約24小時干燥后,,打磨刮痕、疙瘩等缺陷處,最后使用吸塵機將粉塵清理干凈。膩子層的主要作用于修補填平地面,提高地面平整度和機械強度。
六:面層施工
將環(huán)氧砂漿面層涂料、固化劑嚴格按照比例倒入容器,使用攪拌鉆頭攪拌均勻,通常攪拌1分鐘以上。用滾筒均勻滾涂表面,為保證不漏涂,采用橫豎交叉的滾涂方式,即橫滾涂一遍,豎著滾涂一遍。面層的主要作用于增加其防滑性、抗酸堿性、美觀性等。
七:地坪養(yǎng)護
1.環(huán)氧砂漿地坪施工完工后,應設置阻攔措施,防止不知情人勿入。2天后才能人行,7天后才能車行或重壓,冬季應延長養(yǎng)護時間。
2.正式投入使用后應避免人員將較大砂粒帶入地坪上,以免這些砂粒被重壓摩擦時刮傷地坪表面。
3.較重的角質(zhì)機械設備或貨架移動時,應采用布匹將與地坪接觸處包裹再移動,曾有客戶使用冬瓜切開塊狀用作腳墊的方式值得推薦。
4.地坪使用一定年限后可進行打蠟,打蠟可使地坪恢復如新,且成本低廉。